Hoe straatstenen te maken voor de buitenwijken

De tracks uitrusten op het zomerhuisje of in de buurt van een landhuis, iedereen wil dat ze niet alleen functioneel zijn, maar ook passen in het algehele ontwerp van het landschap. Het vinden van de juiste steen werkt niet altijd. In dergelijke gevallen besluiten veel mensen zelf tegels te maken met hun eigen handen thuis. Hoe dit te doen, zullen we in dit materiaal vertellen.

Tegels thuis maken, is het waard

Laten we eerst eens kijken hoe winstgevend het is om tegels zelf te maken. Het proces van creatie vereist veel tijd, arbeid en zorg. Een onbetwistbaar voordeel - als resultaat krijgt u een exclusief pad, gemaakt in overeenstemming met het ontwerp van uw huis en het omringende landschap. Experimenteer met de inkleuring van de tegels, je kunt de ongelooflijke patronen vouwen.

Er is ook de economische kant van het probleem: bestratingplaten voor wegen in het land, met de hand gemaakt, zijn veel goedkoper dan afgewerkte producten. Bovendien kunt u de coating maken volgens de kenmerken van de werking ervan. Om de speeltuinen, voetpaden en ingangen van de garage te bedekken, worden geheel andere eisen gesteld aan sterkte en andere kenmerken.

Het proces om straatstenen te maken

Dus, als u zich laat inspireren door het idee zelf een hoes te maken, laten we deze vraag in detail analyseren.

Een individuele vorm maken

Om een ​​steen naar het huisje met je eigen handen te maken, heb je een formulier nodig waarin producten worden gegoten. Geschikte formulieren zijn te vinden in elke speciaalzaak. Je krijgt een brede selectie plastic producten aangeboden in vorm en grootte. Maar we moeten niet vergeten dat de meeste van hen zijn ontworpen voor slechts 200 vullingen. Daarom, nadat u het formulier heeft gekozen, is het noodzakelijk om ongeveer een dozijn dergelijke containers te kopen.

Weet je dat? Het maken van je eigen tegelvormen kan worden omgezet in een creatief proces met behulp van een grote verscheidenheid aan containers. Voedselcontainers zijn bijvoorbeeld geschikt voor dit bedrijf. Ze zijn vrij zacht, flexibel en tegelijkertijd duurzaam.

Selectie van materialen en voorbereiding van de oplossing

Om een ​​oplossing voor toekomstige tegels te maken, moet je cement en zand kopen, dan heb je meer water nodig. De kwaliteit van het mengsel hangt af van de blootstelling van de verhoudingen en de kwaliteit van het gebruikte cement. Voor tuinpaden is het raadzaam om M 500-cement te gebruiken. Alle componenten moeten schoon, vrij van vuil en bladeren zijn. Als er in het zand grote stenen zijn - het maakt niet uit. Dit geeft de tegel een speciale textuur.

Weet je dat? Het is mogelijk om de sterkte en weerstand van de tegel te verhogen tot temperatuur extrusies door speciale weekmakers toe te voegen aan de mortel.
Nadat de componenten in de benodigde verhouding in capaciteit zijn opgevuld, moeten ze worden gemengd. Om dit te doen, kunt u een perforator met een mengmondstuk gebruiken. Maar als u grote volumes wilt produceren, is het beter om vooraf een betonmixer te kopen.

In het laatste geval wordt eerst zand in de installatie gegoten, het roerwerk ingeschakeld en geleidelijk cement toegevoegd. Voeg daarna, zonder het mengsel te roeren, water en weekmakers toe in kleine porties als dat nodig is.

Het is belangrijk! Te veel water zal het beton minder duurzaam maken en de tegel kan tijdens gebruik snel afbrokkelen. Zodat de oplossing geen overmaat absorbeert, voeg er versterkende vezels en waterafstotende additieven aan toe.
Om ervoor te zorgen dat de tegel de gewenste kleur verkrijgt, worden verschillende anorganische pigmenten aan de oplossing toegevoegd. Het is belangrijk dat ze bestand zijn tegen alkalische omstandigheden, atmosferische verschijnselen en ultraviolette stralen. Dan behoudt je tegel zijn kleur nog lang. Het wordt aanbevolen om eerst aan de oplossing ongeveer 30-50 g kleurstof toe te voegen en de hoeveelheid ervan zo nodig geleidelijk te verhogen. In de regel krijgt de oplossing binnen 5-7 minuten een uniforme kleur. En de afwezigheid van brokken erin duidt op de gereedheid van de oplossing voor gebruik.

Hoe de oplossing in het formulier te gieten, procesfuncties

Nu kan de oplossing in vormen worden gegoten. Voordat deze vorm met olie moet worden gesmeerd, is het beter emulsolom. Na het drogen kunt u het product gemakkelijk verwijderen.

Het is belangrijk! In dit stadium kunt u de sterkte van het product vergroten. Om dit te doen, giet de oplossing in de mal door de helft, en dan een draad, een metalen staaf of een net erin. Vul daarna de oplossing bij tot de rand.
Maar deze vraag, hoe u bestratingsplaten met uw eigen handen maakt, houdt daar niet op. Er kunnen bellen in de oplossing zitten, waardoor de cementmassa te los wordt. Om dit probleem te verhelpen, moeten de formulieren op de triltafel worden gelegd. Tijdens de constante lichtbeweging van het beton zal de overtollige lucht achterblijven. Deze tafel kan elk rek of rek vervangen. Er worden formulieren opgelegd en vervolgens wordt de constructie van alle kanten met een hamer getikt.

Hoe tegels te drogen en wanneer te gebruiken

De volgende fase is het drogen van eindproducten. Overstroomde vormen moeten worden afgedekt met plasticfolie en ongeveer 3 dagen wachten. Zorg ervoor dat het gewenste vochtgehalte in de toekomstige tegel behouden blijft. Om dit te doen, kunnen ze periodiek worden bevochtigd met water.

Na het drogen worden de vormen zachtjes afgetapt, buigen de randen en nemen het product eruit. Maar ze kunnen nog steeds niet worden gebruikt - het is noodzakelijk om nog eens 3-4 weken te weerstaan, zodat de tegel voldoende wordt gedroogd en versterkt.

Fabricagetechnologie van rubbertegels

Naast beton, wordt rubber kruimel gebruikt om tegels te maken. Het is gemaakt van gerecyclede banden. De banden zelf zijn in de regel gemaakt van hoogwaardig materiaal, omdat ze gedurende lange tijd bestand zijn tegen sterke belastingen.

De kruimel die daaruit wordt gemaakt, kan verschillende fracties hebben die variëren van 0,1 mm tot 10 mm. Welke te gebruiken hangt af van waar de rubbertegel zal liggen en hoe deze zal worden blootgesteld aan stress.

Het is meestal gemaakt in zwarte kleur, maar soms kan het in andere kleuren worden geverfd. Bovendien worden meestal grove fracties geverfd (2-10 mm), die veel goedkoper zijn tegen kostprijs, omdat ze metalen en textieldelen kunnen omvatten.

Het is belangrijk! Bij de vervaardiging van gekleurde tegels is het noodzakelijk om het in twee lagen te vormen, waarvan er één is gekleurd. Dit is toegestaan ​​als de totale dikte van het product meer is dan 1,5 cm. De zwarte tegel kan dunner zijn, maar in een enkele laag worden gemaakt.
De vervaardiging van rubbertegels zelf vindt plaats in drie fasen.
  • In een voorbereidende fase bereidt de rubberkruimel zich voor. Hiervoor worden de banden van de zijringen verwijderd en onderworpen aan hun mechanische cryogene verwerking. Dan blijkt het een baby te zijn met een fractie van 1-4 mm.
  • Dan is het van de kruimel noodzakelijk om het mengsel te bereiden door een polyurethaan bindmiddel toe te voegen. In hetzelfde stadium worden verschillende pigmenten aan de kleur van de tegel toegevoegd.

  • Het mengsel wordt samengeperst op een vulkaniserende pers. Hiermee kunt u de tegel de gewenste dikte en dichtheid instellen. Het persproces kan koud of heet zijn. Het hangt allemaal af van welke apparatuur je koopt voor werk.

Beton gieten

Een andere manier om een ​​mooie baan in het land te creëren, is het te vullen met beton. Dit proces doorloopt de volgende stadia:

  • het markeren van het gebied onder de baan;
  • grond voorbereiding;
  • installatie van bekisting;
  • kussenvorming;
  • installatie van wapeningselementen;
  • beton gieten.

Vereist materiaal en gereedschap

Om te beginnen, moet u vooraf de nodige materialen en hulpmiddelen selecteren:

  • steenslag;
  • zand (bij voorkeur rivier);
  • beton;
  • koord en pinnen voor markering;
  • capaciteit voor oplossing;
  • dakbedekking;
  • een emmer;
  • puntige schop;
  • troffel;
  • wapening (optimaal 12 mm dik);
  • multiplex of bekistingsplaten.
Wanneer alle gereedschappen en materialen zijn verzameld, kunt u met het directe werk beginnen.

Hoe betonoplossing te mengen

Allereerst is het nodig om de oplossing te kneden. Het bestaat uit 3 componenten (cement, zand en steenslag), die in een bepaalde verhouding worden gemengd: een emmer puin en 3 emmers zand worden naar de cementemmer gebracht. Kneed ze beter in de betonmolen.

Weet je dat? Soms wordt het aanbevolen om twee emmers puin en cement te nemen, maar in dit geval is het nodig om de oplossing waterpas te maken met behulp van een trillende rail. Als dat niet zo is, is het beter om te stoppen bij de bovenstaande verhouding.
Het kneden begint met de toevoeging van water aan de menger. Vervolgens wordt er zand aan toegevoegd en cement wordt geïnjecteerd, constant roerend. Wanneer het zand gelijkmatig door de massa wordt verdeeld, wordt de oplossing als klaar beschouwd. Nu kunt u de vulling beginnen.

Beton in bekisting gieten

Deze fase kent ook verschillende fasen. De snelste en gemakkelijkste manier is om de nummers te markeren. Het is noodzakelijk om vooraf te bepalen waar ze zullen passeren, hoe breed ze moeten zijn en wat ze moeten ervaren. Vervolgens worden de pennen over een uniforme afstand in de grond gedreven en wordt het touw ertussen gespannen.

Nu moet je de grond voorbereiden voor casting. Om dit te doen, wordt de toplaag van zode verwijderd tot een diepte van ongeveer 7 cm, de wortels van planten worden verwijderd. Als ze niet worden verwijderd, rotten ze op deze plaats, ontstaan ​​holtes waarin water zal accumuleren. In de winter bevriest het en verdringt het beton. Hierdoor kunnen de nummers barsten.

De volgende fase is de installatie van bekistingen van platen of triplex. Met dit laatste kun je de baan mooie bochten geven.

Het is belangrijk! Het is noodzakelijk om het pad te vullen met onderdelen zodat er naden zijn om de contracties en uitzetting van het beton te compenseren als gevolg van verschillende omgevingstemperaturen. Daarom kan de bekisting in delen worden geplaatst. Bovendien zal het verbruik van materialen verminderen.

Vervolgens wordt een zogenaamd kussen geïnstalleerd, dat de functies van drainage uitvoert en de belasting op het spoor gelijkmatig verdeelt. Een kussen van zand en puin wordt gevormd. Ze houden geen water vast, dus het zal daar niet blijven hangen en in de winter uitzetten als gevolg van bevriezing. maar zand valt uiteindelijk onder het puin. Om dit te voorkomen, worden waterdichtingsmaterialen direct op de grond gelegd: dakleer, agrofibre of geotextiel.

De laatste twee laten water in, maar rotten niet. Wanneer het kussen wordt gelegd, moet het worden aangedrukt. Bovendien, droog zand, is het wenselijk om vooraf nat te maken. Op deze manier wordt het beter gecomprimeerd, waardoor er geen holtes verschijnen. Maar zorg ervoor dat de laag plat gaat.

Weet je dat? Soms worden platte stenen of een dunne dekvloer van beton gebruikt om het kussen te vormen. Maar in dit geval is het noodzakelijk om de baan van tevoren te verdiepen door hun dikte.
Bijna alles is klaar om te gieten, maar eerst moet je het wapening- of wapeningsnet neerleggen. Hiervoor is de geprepareerde baan bedekt met plasticfolie om voortijdig drogen van het beton te voorkomen. Het moet uitharden en de cementgelei neemt deel aan dit chemische proces, dat snel uit het mengsel in het zand gaat.

Nu kun je de track vullen. Als dit een voetgangersgebied is, moet de pad met het beton een laag zijn met een dikte van 5 cm of meer. Bij agressiever gebruik van het spoor, moet de laag een dikte hebben van 7,5 cm. Het cement wordt in porties gegoten, die elk worden geëgaliseerd en verdicht totdat de cementgelei verschijnt. Wanneer het mengsel enigszins is gedroogd, kunt u het met een spatel inkorten en, indien nodig, decoratieve elementen installeren. Dan moet het cement worden afgesloten met een film voor hetzelfde doel - zodat het hard wordt en niet droog, moet het regelmatig worden bewaterd.

Als u van plan bent cement in meerdere lagen te gieten, mogen de intervallen tussen de vullingen niet meer dan een dag zijn. Anders zal de bovenste laag de onderste laag niet grijpen. Na ongeveer 3 dagen kan de bekisting worden verwijderd en kan de baan binnen een paar dagen worden gebruikt.

Zoals u kunt zien, is de eigen productie van tegels vrij om de sporen in het land of bij een landhuis te dekken. Dit zal u helpen besparen op het upgraden van het territorium.

Bekijk de video: Krakers gooien verfbom op Danny (April 2024).